Polyamid är en förkortning för polyuretan och är en polymerförening som innehåller ett flertal upprepade aminogrupper i en polymerhuvudkedja och erhålls genom att kemiskt reagera ett isocyanat med en polyolförening. Polyuretan för sula är en mikroporös elastomer mellan gummi och plast. Det är en mikroporös elastisk struktur med öppna porer. Diametern på cellerna är {{0}}.01-0.1 mm, och den fria skumningsdensiteten är 0.25~0.35. (Formningsdensitet 0.3-1) Den har vanligtvis 1-2mm självflätande och har utmärkt spänst och stor energiupptagningsförmåga.
För det första är polyuretan det idealiska materialet för tillverkning av sulor
1. Polyuretansula har egenskaperna mjukhet, värme, oljebeständighet, böjningsmotstånd och slitstyrka. Det är 6 gånger mer slitstarkt än gummi. Den kan justera sin densitet och hårdhet i ett brett spektrum enligt kraven för användning. Den kan göras i två färger (dubbel densitet). Sulans dubbla botten är en mikroskummad, mycket slitstark arbetsyta, och innersulan är ett flexibelt skum som är bekvämt att bära.
2, mycket lätt, den specifika vikten är bara 0.3-0.8, mycket lättare än det vanliga sulmaterialet, mer lämpat för skor med tjocka sulor som kräver slagtålighet och antiperforering. 15 % av världens skyddsskor (arbetsskor) använder sulor av polyuretan (PU).
3, formkraven är lägre, produktionen är bekväm att investera och spara (skumtrycket är litet vid skumning, endast 0.14-0.2Mpa).
4, formningsmetoden är enkel och genomförbar, kan inte bara producera sulorna utan också produktionen av skor, (PU-bas och olika tyger har stark vidhäftning) sorter och flexibla produktionsförändringar, lämpliga för modern industriell produktion.
För det andra, produktionsprocessen
1. Beredning av PU-sula stamlösning
Stamlösningen kan delas in i två typer: polyestertyp och polyetertyp. Under de första åren utvecklades polypropylenglykolsystemet, och de flesta av dem är system av polyestertyp. Beredningsmetoderna är olika på grund av deras olika egenskaper.
Polyester PU-sulberedning framställs oftast med prepolymermetod eller semiprepolymermetod. I allmänhet kan den göras till tvåkomponent eller trekomponent. Del A består av partiell polyester, kedjeförlängare, skumstabilisator och hår. Blötläggningsmedel och andra komponenter, 40e ~ 70e blandade och statisk avgasning härledd. I det helt vattenbaserade skumsystemet är skummedlet vatten och mängden vatten i komponent A måste bestämmas och innehållet därav är i allmänhet ca 0,4%. B-komponenten är en terminal isocyanatprepolymer erhållen genom att reagera en del av en polyesterpolyol med ett isocyanat. Den relativa molekylmassan för polyester är företrädesvis 1500-2000. I isocyanatet är förhållandet mellan ren MDI och flytande MDI 19B1. Under reaktionen måste en tiondel av inhibitorn tillsättas för att förhindra uppkomsten av sidoreaktioner. Den kan hållas vid en viss temperatur i 2h~3h, och NCO% kontrolleras till cirka 19%. C-komponenten är en katalysator (en tvåkomponents stamlösning tillsätts till A-komponenten). Trekomponentsystemet är lämpligt för tvåfärgade sportskor med låg hårdhet och sandaler med låg densitet. När de används blandas A-komponenten och C-komponenten enhetligt och blandas sedan med B-komponenten. Den kännetecknas av låg viskositet och reaktivitetsminskning, liten hårdhet och dimensionsförändring av produkten och god formstabilitet. Framställningen av den flytande lösningen av polyetertyp utförs för det mesta med en enstegsmetod. Komponent A erhålls genom att noggrant blanda en polyeterpolyol, en kedjeförlängare, ett skummedel, en katalysator och en skumstabilisator i en bländare; komponenten B är ett modifierat isocyanat eller ett flytande MDI. Polyesterdiol kan ge hög hållfasthet, slitstyrka och stark vidhäftning till ovansidan av sulan. Polyetersulan övervinner nackdelarna med dålig vattenbeständighet och dålig lågtemperaturelasticitet hos polyestersulan, och formbarheten är god. Utmärkt lågtemperaturflexibilitet och elasticitet samtidigt som sulans fysiska och mekaniska egenskaper bibehålls. Men under lågdensitetsförhållanden har polyestersulan dålig dimensionsstabilitet, medan polyetersulan har god dimensionsstabilitet vid samma densitet, men har låga mekaniska egenskaper, så i ett vattenskummande system kan den skalas. En metod för att blanda två alkoholer för att förbättra artikelns mekaniska styrka och slitstyrka. Detta arbete har rapporterats i främmande länder. Till exempel är poly(eter 2-ester)-polyolen av Mipolur PE2 Polidol A [2] en blandad polyol som innehåller både eter och ester, och sulmaterialets prestanda ligger mellan polyestertyp och polyetertyp. Inhemska forskare har också gjort en del arbete för att kontrollera Liu Sheng och annan inhemsk polyeter som det huvudsakliga råmaterialet för att blanda den karakteristiska mängden polyesterpolyol för att förbättra, syntetisera poly (ester 2 eter) skumsula material, som har utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper. Enligt GB10508289-indexet är kostnaden 10%~15% lägre än för sulmaterial av rent polyester PU [3].
2, PU-sula gjutningsprocess
PU-sulan har en enhetssula, en stövelsko i hel polyuretan, en direkt insolering av ovandelen, en hård sula och ett mellanlager av sulan, samt formningen av hela skon och den kombinerade sulan. Sulan, ovandelen eller ovandelen på stövlarna i helt polyuretan är gjorda av PU. Skorna helt i polyuretan är gjorda av mikroporös PU-elastik, stövlarna är mjuka, sulorna är slitstarka, olje- och kemikaliebeständiga och hela skorna är lätta och varma. Sex och komfort. PU-sulor bildas vanligtvis genom lågtrycksgjutning eller högtrycksgjutning, och några är också formsprutade. Processflödet visas i figur 1. Formningsutrustningen är en sulgjutmaskin. Utrustningen för gjutning av atmosfärstryck för polyester PU-gjutning består huvudsakligen av en gjutmaskin, en ring eller en torktunnel för skivspelare. I PU-sulstamlösningen, eftersom komponenterna A och B är flytande och blandningsreaktionen är allvarlig, är den exakta doseringen av utrustningen och enhetligheten i blandningen av komponenterna under gjutningsprocessen två viktiga faktorer som direkt påverkar prestandan hos produkten. För den tvåfärgade sulan gjuts den av en tvåfärgsgjutmaskin, vanligtvis med en form med en mellanplatta, och utsätts för sekundär gjutning och värmehärdning.
För det tredje, villkoren för produktion av PU-sulor
1. Produktionsplats: 8m bred, 20m lång, ca 160m2, motsvarande råvaror, halvfabrikat och färdigvarulager. På grund av den lättare utrustningen och stora golvytan kan den placeras på övervåningen (för installation och förflyttning, utrustningen har inget land) Fotskruv). Om PU-sulan ska tillverkas bör det finnas en målningsplats; om skon är tillverkad bör utrustning och plats för sömnad av ovandelen och formningen läggas till.
2. Material: Råvaror bör förvaras vid 0.5-1 ton, A-material är 18 kg per fat och B-material är 20 kg per fat. Även om mängden C-material är mycket liten kan det förberedas för ca 10kg eftersom det inte är lätt att försämras. Dessutom är det nödvändigt att förbereda 50 kg släppmedel, en stor hink med rengöringsmedel (metylenklorid) och ett antal färgpastor. (Artikelkälla från Global Polyurethane Network)
3, effekten är cirka 50kw, om produktionslinjeugnen inte behöver elektrisk uppvärmning behöver effekten cirka 20kw.
4. Luftkompressorns 壹-hylsa (gasvolym 0.6m3/min, lufttryck 0.6~0.8MPa, effekt 5.5kw) används som huvudluftkälla och spraysläppmedel.