Arbetsförsäkringsskor med gummiyttersula har en stor andel på marknaden för arbetsförsäkringssko på grund av gummits speciella egenskaper. För att säkerställa att gummiyttersulaskorna kan anpassa sig till den halkfria, slitstarka, höga temperaturen och tuffa arbetsmiljön måste vi behärska gummiyttersulans formel för att producera en kvalificerad gummiyttersula.
Gummiformelteknologi är vetenskapen och konsten att välja och tillämpa material. Den allmänna gummiformeln har tre syften: för det första gör den att gummiprodukterna har praktiska fysiska egenskaper; för det andra kan den samarbeta med den befintliga bearbetningsutrustningen för bra bearbetningsoperationer; slutligen kan den uppnå den fysiska egenskapsnivån som uppfyller kundens krav med lägsta möjliga kostnadsingredienser. Med andra ord, de tre viktigaste faktorerna att ta hänsyn till när man utformar en gummiformulering är ingrediensernas fysikaliska egenskaper, bearbetbarheten och kostnaden, och de tre ges en lämplig balans. Detta är det viktigaste arbetet med formeldesign.
Tillsatser som vanligtvis används i gummiformuleringar kan sammanfattas i tio huvudkomponenter:
Gummi eller elastomerer:
Det första och viktigaste steget i utformningen av gummiformuleringen är valet av gummisubstratet eller råvarulimmet. Gummi är ett slags ingenjörsmaterial, oavsett dess sammansättning, med några gemensamma grundläggande egenskaper. Alla gummin är elastiska, flexibla, sega, ogenomträngliga för vatten och luftgenomsläppliga. Förutom dessa gemensamma egenskaper har varje gummi sina egna egenskaper på grund av dess sammansättning.
Vulkaniseringsmedel:
Syftet med att tillsätta ett vulkaniseringsmedel är att orsaka en kemisk reaktion av ingredienserna för att orsaka en tvärbindning mellan gummimolekylerna för att ändra gummits fysikaliska egenskaper. Den kemiska bryggverkan gör att gummiblandningen ändras från en mjuk, trögflytande, termoplastisk kropp till en seg härdplast, som påverkas mindre av temperaturen. Svavel är fortfarande den mest använda svavelmedlet hittills. Andra svaveldonatorer såsom TMTD (TUEX) av tiuramdisulfid används ibland som en formulering för hela eller delar av ersättningen av elementärt svavel i ett lågsvavligt eller svavelfritt vulkaniseringssystem för att förbättra artikelns värmebeständighet. Formulatorns näst viktigaste uppgift är valet av vulkaniseringssystemet, vulkaniseringsmedlet och acceleratorn.
Acceleratorer:
Vulkaniseringsacceleratorn accelererar ingrediensernas vulkaniseringshastighet och förkortar vulkaniseringstiden.
Aktivatorer och retarderare (Retarders):
Aktivatorer används för att förbättra acceleratorns aktivitet och effektivitet. De vanligaste aktivatorerna är zinkoxidpulver, stearinsyra, blyoxid, magnesiumoxid och aminer (H).
Antinedbrytningsmedel:
Anti-aging medel kan fördröja nedbrytningen av gummiprodukter på grund av syre, ozon, värme, metallkatalys och bucklande rörelse. Därför kan tillsatsen av anti-aging-medlet förbättra produktens åldringsbeständighet och förlänga dess livslängd efter att ingredienserna har lagts till.
Processhjälpmedel:
Processhjälpmedel, som namnet antyder, hjälper ingredienserna att underlätta bearbetningsoperationer som blandning, kalandrering, extrudering och formning.
Fyllmedel:
Fyllmedel kan förbättra ingrediensernas fysikaliska egenskaper, hjälpa till att bearbeta eller minska deras kostnader. Förstärkande fyllmedel kan öka artikelns hårdhet, draghållfasthet, modul, rivhållfasthet och nötningsbeständighet. Mineralmaterial som sot eller fina partiklar används ofta.
Mjukgörare, mjukgörare och klibbmedel (Tackfier):
Plasticitet, mjukgörare och klibbmedel används för att hjälpa blandningen att blandas, ändra dess viskositet, förbättra ingrediensernas viskositet, förbättra produktens flexibilitet vid låga temperaturer, eller ersätta en del av gummit utan alltför stor påverkan på fysikaliska egenskaper. I allmänhet kan dessa typer av tillsatser användas som processhjälpmedel eller förlängare.
Färgpigment:
Färgämnen används i sotformuleringar utan kol för att ge en specifik färg. Allmänt använda färgmaterial kan klassificeras i organiska och oorganiska material. Oorganiska metaller inkluderar järnoxid, kromoxid, titandioxid (titandioxid), kadmiumsulfid, kadmiumselenid, bariumsulfid, kvicksilversulfid, litopon och militärblått.
Organiska pigment är mycket dyrare än oorganiska pigment. Men dess användning är bättre, nyansen är ljus och den specifika vikten är mycket låg. Dessutom är färgförändringen hos det organiska färgämnet mer än för det oorganiska färgmaterialet. De flesta organiska pigment är dock instabila mot ånga, ljus, syra eller alkali och migrerar ibland till produktens yta.
Material för speciella ändamål:
Specialmaterial är ingredienser som inte ofta används i vatten, såsom skummedel, smakämnen, vidhäftningshjälpmedel, flamskyddsmedel, mögelhämmare och ultravioletta absorberande medel.
Receptdesignprogram:
Nästan alla nya formuleringar har modifierats från befintliga formuleringar. I dagsläget är det få som har försökt designa en helt ny formel eftersom den praktiskt taget inte behövs. För att formeln ska vara effektiv bör formuleraren försöka använda alla typer av tekniska data som är inneboende eller yttre, sedan organisera och analysera den efter behoven och använda den personliga fantasin och kreativiteten för att utforma formeln. Följande steg kan användas som referens för formuleringsdesign.
1. Bestäm de fysiska egenskaperna och kostnaderna för målet.
2. Välj lämpligt råmateriallim.
3. Utveckla testdata för befintliga liknande ingredienser.
4. Se den tekniska informationen om de olika typerna av material.
5. Ställ in det ursprungliga receptet.
6. Prova ett litet prov för att testa om de fysikaliska egenskaperna överensstämmer med målet.
7. Uppskatta kostnaden för de material som används som referens för vidare utvärdering.
8. Utvärdera användbarheten av denna ingrediens på plats.
9. Prova målet med denna formel.
10. Testa om de fysiska egenskaperna kan uppfylla specifikationerna.