Den allmänna klassificeringen avskyddsskor: det finns två huvudkategorier av injektion och kall vidhäftning.
(1) Injection är också en maskin gjord av skor. Efter att den övre ytan är fäst vid aluminiumdegeln, injiceras den roterande skivmaskinen direkt med PVC, TPR och andra material för att bilda sulan på en gång. Nu finns det PU (kemiskt namn polyuretan) formsprutning (maskin Och formen är inte densamma som den allmänna formsprutningen).
Fördelar: Eftersom den är maskintillverkad är produktionen stor och priset lågt.
Nackdelar: Om det finns många stilar är det mer besvärligt att byta form, skon är svår att forma och det finns ingen kalllimmad skoutförande, så den är i allmänhet lämplig för en enda beställning av sulan.
(2) Cold sticking är de handgjorda skorna som vi brukar säga. Italien, Spaniens berömda märkesskor tillhör denna kategori. Bearbetning av kalllimslinjer krävs i allmänhet (förutom för hemverkstäder). Kallbundna sulor tillhandahålls i allmänhet av fabriker som ansvarar för sulorna. Om de inte har formar för sulorna måste de öppna en annan form. I allmänhet har sulfabriken mer än 1w fri formöppning. Praxis är att använda en plastemalj för att forma ytan och limma den med sulan.
Fördelar: Fint utförande, skorna bättre.
Nackdelar: Den dagliga produktionen är liten och priset är högt. Det är i allmänhet lämpligt för produktion av medelstora och högre fabriker för att bilda en skala.
Skillnaden: det mest uppenbara kännetecknet för skillnaden mellan kallbondade och formsprutade skyddsskor är sulan, hälen eller kanten på den gjutna skon har en linje, vilket beror på att skorna lämnas kvar av formen. Den som är kallbunden till sulan är den som är bunden till ovandelen och sulan, så den är osynlig.
Säkerhetsskornas komponenter: skorna består huvudsakligen av den övre ytan, det inre fodret (fodret), det främre och bakre strykjärnet, de främre och bakre tåhättan, mellansulan (även kallad botten) och sulan.
A, hjälp: materialet har i allmänhet läder (LÄDER) eller konstläder, etc., lädermaterialet är ojämnt, det bästa är det första lagret av läder, mjuk struktur, bra flexibilitet, jag personligen fortfarande för de överlägsna mjuka fårskinnskorna absolut Sval. Det finns många sorters konstläder. Det mesta jag kontaktar är PU-läder. Tjockleken är i siden. Det är i allmänhet 80 filament. Den kan nå 140 filament. Den är lämplig för tillverkning av enskiktsöverdelar (inget täcke). Det är bekvämt att bära, speciellt koreanska skor gör i allmänhet detta. Dagens mest populära PU-läder har många linjer av gnidningsläder, gnidningsläder, bubbellinjer, galna hästlinjer, storlekslinjer, napalinjer, 18 linjer och så vidare. Eftersom det galna hästlädret har en textur som läder, och effekten är bra, är det väldigt populärt nu, men priset är väldigt högt. Wipe är det mest klassiska lädret. Det har varit populärt i mer än 10 år. Nu finns det många sorters gnidningslim. Effekten av gnuggning är annorlunda. Färgen är djup och ytlig, och den har ett bra förhållande till det vax som används. Priset är måttligt. Det är dock svårt att arbeta, och det krävs vanligtvis en speciell limmästare för att torka av det. Nu finns det också ett läder med konstgjord kohud, tjockleken är mer än 200 silke, och priset är mycket högt.
B, foder och varm botten: materialet är i allmänhet läder, PU, PVC, etc., ovansidan av lädret är i allmänhet utrustad med läderfoder, bekväm att bära, bra värmeavledning, inte lätt att producera "Hong Kong-fötter. " Det allmänna PU-fodret är mycket bättre än PVC, men priset är dyrare!
C, sulan är en viktig del av skorna, det finns PU-botten, TPR-botten, PVC-botten, kombinerad botten. Fördelen med PU-botten är att den är lätt i vikt, mjuk i konsistensen och bra i handen. Mycket kunder i Mellanöstern och Europa gillar sulor gjorda av PU-material, men de är dyra (den senaste prisökningen på PU, kostnaden ökar kraftigt, men priset på skor stiger inte, vilket gör många fabriker svåra) och nu finns det polyuretaninjektion ( Efter PU-INJEKTION, eftersom maskinen har stor effekt och låg kostnad, är den också mycket populär. TPR-sulor har måttlig vikt och viss mjukhet, men priset är billigare än PU, och det finns ingen lukt. PVC sulor är billigast, generellt är den direkt formsprutad i fabriken, men den kallbundna sulan är också gjord av PVC-material. Texturen kan justeras genom att förplasta den kan vara hård eller mjuk, men PVC-sulan har lite lukt, eftersom det är ett plastmaterial om plasten är blandad med bra olja, så är smaken väldigt lätt, men om du använder olja så smakar det stickande och får folk att känna sig obekväm. Det beror faktiskt helt på ryktet från fabriken. Mellansulan är bara lagret mellan sulan och ovandelen, materialet är enkelt, inte mycket här. Säga.
C, Baotou är faktiskt ett lager av kartong, i millimeter, kvaliteten på Baotou som produceras i Taiwan är bra, och 1,7 mm Baotou är mycket bra. Den används främst i tån och hälen för att få skorna att se vassa och kantiga ut och för att stärka skoformen.
Skomonteringsprocessen Skomonteringsprocessen hänvisar till tekniken och metoden för att montera skodelarna såsom ovandelen och sulan i skoprodukten, huvudsakligen inklusive den självhäftande skoprocessen, syskoprocessen, den gjutna skoprocessen, injektionsskon processen och vulkaniseringen. Olika typer av skohantverk.
1, den självhäftande skoprocessen, även känd som kallbindningsprocessen, är en process som använder ett lim för att sammanfoga ovandelen, innersulan och yttersulan. På grund av de olika materialen på ovansidan och sulans bindeyta, är typen och karaktären av det använda limmet olika, såsom neoprenlim, polyuretanlim, SBS-lim och liknande. På grund av den enkla processen i limningsprocessen, kort produktionscykel, hög produktionseffektivitet, låg tillverkningskostnad, snabb ändring av färgvariation, lätt att expandera och reproducera, är det den mest använda monteringsprocessen i skoindustrin, som står för 80 % av den totala mängden skor. % ovanstående. Denna process används mest i läderskor och sportskor.
2, syskoprocessen, även känd som syskoprocessen, är en process för att sy ihop överdelen och sulan och andra förbindande delar med hjälp av en sytråd. Sytråden som används är en ramietråd, som har egenskaperna stark styrka, liten töjning, snabb fuktupptagning och hög slitstyrka. Syskotekniken används mest i läderskor, främst inklusive syskor, symanschettskor och skor med genomgående sömmar. Även om dess processhistoria är lång, operationen är komplicerad och produktionseffektiviteten är låg, ersätts inte produktstrukturen, stilen och hållbarheten av andra processer. Förutom utvecklingen och förbättringen av maskinsömnadsprocessen, är den mer i linje med behoven hos modern produktion och konsumtion, och intar därmed en viktig position i skoprodukterna och har en hjälpfunktion i processen med självhäftande sko, och därmed en klibbig söm Process.
3. Formningsskoprocessen är en process för att binda samman yttersulan och ovandelen genom att använda gummiyttersulan för att producera gummiflödet och klämtrycket som genereras under vulkaniseringsprocessen av formen. Yttersulan och ovandelen är självhäftande under gummits höga temperatur och höga tryck, så den gjutna skoprocessen har egenskaperna för stark vidhäftning till botten och svårighet att öppna gummit, nötningsbeständighet och motståndskraft mot böjning. På grund av den långa produktionscykeln för de gjutna skorna och den långsamma förändringen av färgsorten är den lämplig för produktion av stora volymer. Arbetsskyddsskor, vandringsskor, militärpolisskor och andra produkter tillverkas mestadels genom formningsprocess. Formningsprocessen är en formvulkaniseringsprocess som härrör från en formlös vulkaniseringsprocess och används mest i läderskor.
4, injektionsskoprocessen, även känd som den kontinuerliga formsprutningsprocessen, är en process för att injicera smält plast i den yttre formen och binda med den övre. Yttersulans material är mestadels polyvinylklorid, termoplastisk polyuretan, termoplastiskt gummi och liknande. Processen är att slutföra bindningsenheten under villkoren för automatisk matning, automatisk mjukning, automatisk mätning, automatisk injektion, automatisk formstängning, formöppning och automatisk formning, så det har fördelarna med hög produktionseffektivitet och automatisk produktion. Det används vid tillverkning av läderskor, tygskor, sportskor och plastskor.
5. Den vulkaniserade skoprocessen är en process för att värmetrycksätta och vulkanisera en vulkaniserad burk genom att binda den yttre filmen, remsan och det yttre höljet till det övre.